Prozess vum Formdesign

I. Grondleeënd Designiddien:

Geméiss den Grondufuerderunge vu Plastikdeeler a Plastikprozesseigenschaften, analyséiert d'Herstellungsfäegkeet vu Plastikdeeler suergfälteg, bestëmmt d'Giissmethod an de Giissprozess korrekt, wielt déi passend Plastiksprëtzgussmaschinn aus, an dann den Design vun der Plastikform.

Zweetens, den Design brauch Opmierksamkeet:

1, betruecht d'Bezéiung tëscht de Prozesscharakteristike vun der Sprëtzgussmaschinn fir Plastik an dem Formdesign;

2, d'Rationalitéit, d'Wirtschaftlechkeet, d'Uwendbarkeet an d'praktesch Machbarkeet vun der Formstruktur.

3, déi richteg strukturell Form a Gréisst, d'Machbarkeet vum Fabrikatiounsprozess, d'Ufuerderunge fir Material a Wärmebehandlung a Genauegkeet, d'Ausdrocksweis, d'Gréisstnormen, de Formpositiounsfehler an d'Uewerflächenrauheet an aner technesch Ufuerderunge fir international oder national Normen ze erfëllen.

4, den Design soll d'einfach Veraarbechtung an Ënnerhalt, Sécherheet a Zouverlässegkeet an aner Faktoren berücksichtegen.

5, a Kombinatioun mat den tatsächleche Produktiounsbedingungen, fir den Design vun der Schimmelveraarbechtung ze berücksichtegen, ass einfach a käschtegënschteg.

6, fir komplex Formen, berücksichtegt d'Benotzung vu mechanesche Veraarbechtungsmethoden oder spezielle Veraarbechtungsmethoden, wéi se no der Veraarbechtung zesummegesat ginn, a gitt genuch Reparaturmarge no der Formtest.

Drëttens, de Prozess vum Design vu Plastikformen:

1. D'Aufgab akzeptéieren:

Et gëtt am Allgemengen dräi Situatiounen:

A: De Client gëtt d'Zeechnung vun de zertifizéierte Plastikdeeler an hir technesch Ufuerderungen (2D elektronesch Zeechnungsdatei, wéi AUTOCAD, WORD, etc.). Zu dësem Zäitpunkt ass et néideg en dräidimensionalt Modell ze bauen (Produktdesignaarbecht), an dann eng zweedimensional Ingenieurszeechnung ze produzéieren.

B: De Client gëtt d'Zeechnung vun zertifizéierte Plastikdeeler an hir technesch Ufuerderungen (3D elektronesch Zeechnungsdatei, wéi PROE, UG, SOLIDWORKS, etc.). Mir brauchen nëmmen eng zweedimensional Ingenieurszeechnung. (fir üblech Situatiounen)

C: De Client kritt e Beispill vu Plastikdeeler, Handplack, physesch. Zu dësem Zäitpunkt ass et néideg, d'Zuel vun de Vermiessungs- a Kartographiedeeler vu Plastikdeeler ze kopéieren, an dann en dräidimensionalt Modell ze bauen, an dann eng zweedimensional Ingenieurszeechnung ze produzéieren.

2. Sammelt, analyséiert a verdaut déi original Donnéeën:

A: Plastikdeeler analyséieren

a: Kloer Designufuerderunge fir Plastikdeeler, fir duerch d'Muster d'Materialien ze verstoen, déi an de Plastikdeeler benotzt ginn, Designufuerderungen, d'Benotzung vu komplexe Formen a Präzisiounsufuerderunge vun héije Plastikdeeler, Montage- an Erscheinungsfuerderungen.

b: Analyséiert d'Méiglechkeet an d'Wirtschaftlechkeet vum Formprozess vu Plastikdeeler

c: De Produktiounscharf (Produktiounszyklus, Produktiounseffizienz) vu Plastikdeeler ass kloer an der allgemenger Clientbestellung uginn.

d: Berechent de Volumen an d'Gewiicht vun de Plastikdeeler.

Déi uewe genannte Analyse ass haaptsächlech fir d'Injektiounsausrüstung ze wielen, d'Auslastungsquote vun der Ausrüstung ze verbesseren, d'Zuel vun de Formkavitéiten an d'Gréisst vun der Formzufuhrkavitéit ze bestëmmen.

B: Analyséiert de Formprozess vu Plastik: Formmethod, Formausrüstung, Materialmodell, Formkategorie, etc.

3, beherrscht déi tatsächlech Produktiounssituatioun vum Hiersteller:

A: Den techneschen Niveau vum Fabrécksbetreiber

B: Déi vum Hiersteller existent Ausrüstungstechnologie

C: Den Duerchmiesser vum Positionéierungsrank vun der Sprëtzmaschinn, de Radius vun der kugelfërmeger Uewerfläch vun der Düsenfront an d'Gréisst vun der Ëffnung, déi maximal Sprëtzquantitéit, den Sprëtzdrock, d'Sprëtzgeschwindegkeet, d'Sperrkraaft, den maximalen an minimalen Ëffnungsdistanz tëscht der fixer Säit an der beweeglecher Säit, d'Projektiounsfläch vun der fixer Plack an der beweeglecher Plack an d'Lag a Gréisst vum Installatiounsschrauflach, déi justierbar Längt vun der Stechmutter vun der Sprëtzmaschinn, de maximalen Ëffnungsschlag, de maximalen Ëffnungsschlag, déi maximal Ëffnungsdistanz vun der Sprëtzmaschinn. Den Ofstand vun der Staang vun der Sprëtzmaschinn, den Duerchmiesser a Positioun vun der Auswurfstang, den Auswurfschlag, etc.

D: Bestellungs- a Veraarbechtungsmethoden vu Formmaterialien an Accessoiren, déi üblech vun den Hiersteller benotzt ginn (am léifsten an eiser Fabréck veraarbecht)

4, bestëmmt d'Formstruktur:

Déi allgemeng ideal Formstruktur:

A: Technesch Ufuerderungen: geometresch Form, dimensional Toleranz, Uewerflächenrauheet, etc. entspriechen internationalen Normen.

B: Ufuerderunge fir d'Produktiounswirtschaft: niddreg Käschten, héich Produktivitéit, laang Liewensdauer vun der Form, einfach Veraarbechtung a Fabrikatioun.

C: Ufuerderunge fir d'Produktqualitéit: erfëllen all Ufuerderunge vun de Clientzeechnunge.